機床鑄件提高石墨球化率和圓整度的二大元素烘爐工藝
二、烘爐工藝
機床鑄件的澆鑄過(guò)程中的烘爐是為了獲得燒結層的過(guò)程，燒結層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命，烘爐是一個(gè)重要的環(huán)節。爐腔筑好后，應立即進(jìn)行烘爐；烘爐前，檢查電氣設備、冷卻水系統是否正常；烘爐時(shí)要嚴格按烘爐工藝進(jìn)行。烘爐工藝是烘爐過(guò)程中的關(guān)鍵因素，具體要點(diǎn)：①要控制好加熱速度，特別是烘爐早期，如果加熱速度過(guò)快，爐襯中的水分排出過(guò)快則容易形成裂紋，使爐子的壽命大大縮短。②當爐襯被加熱到573℃時(shí)石英相變過(guò)程中膨脹過(guò)快將容易引起裂紋甚至剝落，因此在400℃加熱到600℃時(shí)，加熱速度應減慢，而在870℃時(shí)應保溫1h～2h，使其能緩慢且完全的相變。③烘爐后階段為燒結保溫，燒結溫度根據具體耐火材料而定，一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結層，因此，一般燒結溫度高于出鐵溫度50～100℃。
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